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纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引力，所以纸箱的印刷质量不容忽视，青岛纸箱厂为您介绍一些常见的纸箱印刷问题和解决方案。
1.不良质量故障引起的机器压印相关部件
滚筒头当印版.压印辊轴头.传动轴.磨损齿轮和与压印相关的重要部件.松动时，印版辊或压印辊在压印过程中会产生跳动或滑动现象。由于压力不稳定，印版与纸板接触异常，导致纸板印刷表面出现糊状或局部图形印刷不清。
2.压力辊调整不当导致的质量故障
如果压力辊的位置过高或过低，导致与瓦楞纸板的接触过紧或过松，也会出现脏版.如果粘贴板或局部图形打印不清楚，应将压力辊调整到适当的位置，使压力辊与辊之间的间隙适应纸板的厚度，以确保打印布局的位置，避免故障现象。
3.不良墨辊引起的质量故障
当墨辊轴头松动时，墨辊体弯曲.当表面变形或损坏时，也会导致布局变脏.粘贴或局部图形不清楚。找出原因，采取相应措施处理，使油墨辊与印版保持均匀、适当的接触条件，更换损坏的油墨辊，消除故障现象。
4.青岛纸箱厂由于瓦楞纸板厚度不均造成的质量故障
如果成型的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹痕，凹陷部分的纸张表面也会出现质量缺陷，印刷不清晰。因此，如果全面增加印刷压力，很容易使文本.线条布局出现糊状质量问题。为了避免布局粘贴，瓦楞纸板正在堆放.搬运过程中，要注意轻轻搬运.轻放.轻压(要控制堆叠高度)，不要扔.砸.搬运压等不良生产习惯。
5.印版厚度不均造成的质量故障
当橡胶板的厚度不均匀时，印版布局会出现高低差异。版面高的地方容易粘贴，版面低的地方容易出现不完整的墨水，导致印刷不清。为了避免这种不良情况，可以采用零星制版的方法，将版材制成几个小块，并分别使用相同的版材，因此其厚度差相对较小。
6.色序不当引起的质量故障
如果在色组印刷中排列布局完整的图片和文本，当瓦楞纸板进入下一个色组机构印刷时，青岛纸箱厂由于纸板色组印刷的墨水量大.干燥速度慢，很容易转移刷转移，导致布局变脏。为了防止这缺陷，适当的小布局在色组印刷中排列，大布局在后续的色组印刷中排列，可以避免印刷转移引起的脏现象。
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