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压痕加工技术仅用于纸包装盒的成型，后来逐渐应用于各种印刷产品的表面加工，特别是高档纸箱、纸箱、商标、艺术品等表面的整体加工。目前，压痕技术是完成包装规划的重要技术之一，不仅在包装的质量和作用中发挥着重要作用，而且在很大程度上提高了印刷的艺术作用，赋予印刷新功能，已成为印刷产品增值和推广的重要技术。因此，压痕技术越来越受到青岛纸箱厂的关注，其应用规模也越来越广泛。然而，在模具切割压痕过程中，往往存在一系列问题，影响生产的顺利进行。因此，以下是青岛纸箱厂模具切割压痕生产中常见的问题为例，希望帮助实际生产。
压痕问题
全自动卧式平板模切机的纸张输送和收集原理与胶印机相似。以下只是青岛纸箱厂模切部分常见问题的分析。
我们知道压痕是由折叠、揉捏或折叠形成的线痕。压痕的整个过程是:规划-打样-排版-装版-打开-清理-产品。在折叠纸箱的制作过程中，线痕是纸板上的一种控制变形。压痕的原理是纸板压在两个固定的表面中心(凹凸模)。纸张内部的纤维结构被破坏，纸张部分被分层，外部形成凹凸线痕。当压痕连接的纸板折叠90度或180度时，纸张内部的纤维键合(粘合力)完全分离。
当压痕模具（凸模）钢丝压入凹槽时，纸板受到三种作用力：压力、张力和表面张力。这三种力不仅使纸板变形，而且降低了纸板各层纤维之间的粘附力。折叠时，纸张表面充满张力，内层充满压力。如果压力超过纸纤维之间的粘附力，纸张内部的纤维会断裂，纸张在折叠处变得柔软，容易弯曲。但是压力不能太大。当超过纸板张力时，外部怪物会断裂（烟盒包装时会爆裂）。在模切过程中，纸板的表面张力会随着压在纸板上的压痕数量的增加而增加。爆炸线是指模切或产品折叠时压痕处的纸张开裂。这是压痕中常见的问题，尤其是在气候干燥的情况下。
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